锅炉受热面防磨喷涂
循环流化床锅炉水冷壁管磨损可分为四种情形：炉膛下部卫燃带与水冷壁管过渡区域管壁磨损、炉膛四个角落区域管壁磨损、不规则区域管壁磨损和一般水冷壁管磨损。 
炉膛下部敷设卫燃带与水冷壁管过渡（交界）区域的管壁磨损形式如图1－1和照片1、照片2所示。 
图1－1与照片1、照片2水冷壁管敷设的卫燃带结构是两种不同形式，但是都出现了磨损，磨损特点也有所不同。磨损原因一是在过渡区由于沿壁面下流的固体物料与炉内向上的固体物料运动方向相反，因而在局部产生涡流；二是沿炉膛壁面下流的固体物料在交界区域产生流动方向的改变，锅炉耐磨喷涂因而对水冷壁管产生冲刷。 
从已运行的循环流化床锅炉炉膛四个角落区域水冷壁磨损、泄漏及爆管检查分析中发现，炉膛角落区域水冷壁管磨损较其它部分更为迅速和严重，热喷涂技术是磨损引发泄漏、爆管多发区。其原因是角落区域沿壁面向下流动的固体物料浓度比较高，锅炉受热面喷涂厂家同时流动状态也受到破坏。下面照片3与照片4是从130t/h循环流化床锅炉水冷壁角发生磨损泄漏和爆管时拍照下来的。照片3是在新炉投入运行不到两个月，由于安装时水冷壁管在锅炉炉角处衔接时，鳍片局部缝隙过大而添充钢筋焊补，结果焊补钢筋突出，导致沿壁面向下流动的固体物料撞击突出部位产生扰动，扰流加速磨损相邻两管侧壁，短时间泄漏。照片4是由于锅炉炉角水冷壁管直角衔接处，在两水冷壁管上加焊防磨瓦时，防磨瓦及焊接面焊肉突出，也同样导致管壁磨损加速而爆管。